当涂布纸板原纸的质量要求

涂布纸板原纸的质量要求

关键词 涂布纸板原纸 多层结构 涂料接受性 外观 强度 成形

涂布纸板包括涂布白纸板、涂布箱纸板、铸涂白纸板及涂布白卡纸。它们是以白纸板或箱纸板为原纸，经铸涂或颜料涂布加工而成。主要用于制作卡片、折叠纸盒和纸箱的原料。涂布纸板用原纸的质量不仅直接影响生产、加工过程及最终产品质量，而且对商品包装、贮存、运输环节的质量也有极大影响。笔者认为满足生产、加工及商品流通要求的原纸应有以下基本要求。

1 多层结构和相应的浆料配比

涂布纸板原纸由配有3～8个成形器的纸板机抄造而成。浆层人们经过安排台能够控制实验机的运作分作面层、衬层、芯层和底层。每层用1～3只成形器抄造。各层浆料配比、辅料及助剂量因最终产品品质要求而异。各层对涂布纸原纸性能有不同影响。

面层对原纸耐折度、平滑度、光泽度、白度或亮度、表面强度及涂料保液性能等影响最大。高档涂布且可表面镀铬纸板原纸用本色或漂白针叶木浆或针叶、阔叶混合木浆抄造。中档产品掺一定数量化学草浆（如漂白苇浆）、进口OCC。低档产品用进口废纸和国内废纸。面层定量范围30～40g/m2。

衬层是对原纸白度、弹性、印刷适应性、色调饱和度以及“连结”面层和芯层等方面都起到十分重要作用。一般使用100%DIP。衬层用1～2只成形器抄造。定量范围40～50g/m2。

芯层对原纸松厚度和产品成本起主导作用，常以廉价原料来抄造。涂布白卡纸原纸芯层用TMP或CTMP，由2只以上成形器抄造。定量范围100～400g/m2。

底层是卡片、纸盒的内表面。应有一定平滑度、尘埃度小、均匀的颜色和表面强度。它对原纸的耐折度、挺度等强度指标起极大作用。除涂布白卡纸原纸底层用100%漂白木浆外，其余均掺有废纸浆或全用废纸浆。底层定量范围40～50g/m2。

2 良好的涂料接受性

为使原纸纤维及纤维絮凝体表面覆盖一层均一、平整而且有一定特性的涂层表面，原纸表面能否均匀地、适量地接受涂料是必须解决的问题。为此，除采用合适的涂料配方、使用优质涂布头外，值得注意以下几方面。

2.1 适当的表面抗水性能

涂布及干燥过程中，涂料的胶粘剂迁移会使涂布纸板宏观粗糙度加大，影响其光学性能和涂层强度。迁移的实质是毛细管渗透造成涂料液保水值降低。已内部施胶又同时进行表面施胶，则是控制毛细管渗透的好办法。分散松香胶、AKD是常用的内部施胶剂。CMC、羟乙基淀料则是良好的纸板表面施胶剂。施胶压榨、压光机表面施胶、薄膜施胶压榨、均可用作表面施胶装置。笔者曾对牛皮箱纸板进行表面微量涂布，结果使得平滑度比原纸提高两倍以上，印刷光泽度提高1.6倍，耐破强度提高20%以上。印刷适应性大为改观，施胶效果以表面吸水量不大于40g/m2（2min）为度。

2.2 平滑的原纸表面

与涂布纸原纸相比，涂布纸板原纸宏观和微观粗糙度都比较大。为使涂布颜料在原纸上均匀分布，适度整饰的平滑的表面是必须的。但过分平滑的原纸会降低制盒适应性及纸箱堆垛、运输摩擦的抵抗性。生产实践表明，一般将原纸平滑度控制在不低于15s，涂布白卡纸原纸平滑度在20s以上较为合适，而且正反两面平滑度差要适当。

2.3 均匀的原纸水分

纵向和横向均匀一致的水分是原纸平整的重要条件，也是涂层均匀分布及其与原纸结合牢固的基础。一般控制在7%～9%范围。

3 完整、洁净、色调一致的外观

由于涂布不可能改变或者完全掩盖原纸的疵点，因此，原纸的外观纸病——孔洞、折痕、毯痕、缺口等应尽量减少。断纸率应控制到最低。各层浆料尤其是面层、衬层浆料要有完善的除渣、筛选净化设备和严格的工艺管理，尽量减少尘埃数量，0.7mm2以上尘埃应尽可能少（涂布白卡纸原纸应不许有）。

保持浆料、胶料、填料、染料、助剂的牌号、厂家及数量的稳定，严格工艺管理，力求原纸色调稳定，为涂布作业稳定创造有利条件。有资料称，白纸板面层白度如果相差1%，涂布后表面白度大约相差4.5%～5.0%。而衬层白度差9%，原纸白度差3%，涂布后就有0.8%的差异，涂漆或压光后就有1.2%左右的差别。因此，既要重视面层白度，更要力求衬层（DIP）的白度高些。一般认为，原纸白度范围为75%～80%较好。

4 足够的原纸强度

原纸强度决定着涂布纸板的强度。原纸的横向耐折度、环压强度、挺度及表面强度表示涂布加工过程、印刷过程及制卡、制箱过程所能承受的应力，以及纸盒、纸箱承载性能和包装、堆垛、运输时的适应能力。过低强度会造成抄造、加工损失，甚至商品包装质量事故。因此，应注重浆料处理、加填和原纸抄造中工艺管理和操作，使原纸强度指标稳定在现行的单面白纸板或箱纸板国家标准规定值。必要时还应规定企业内控标准。面层灰分不应超过5%，以保证足够的表面强度。

5 优良的成形质量

原纸纸页成形均一是涂布纸板表面均一的重要保证。原纸均一体现在横向、纵向方面孔隙率、平滑度、整饰度，特别是定量、厚度的均一。许多厂把严格控制横幅定量、厚度作为生产控制的主要参数之一。一般认为横幅定量差不应大于3%较好。

纸页成形质量与浆料配比、净化、打浆有关。特别要重视浆料筛选GBS⑹0B数显自动杯突实验机、净化。要设置高效的前上浆工艺流程，选好前筛选、净化设备及冲浆泵，要稳定原纸抄造技术条件及操作，要选择好适合成品要求的成形器，并加以合理布局。采用叠成形的纸板机已很普遍。压力圆成形器已用在面层浆料抄造。配合方锥管布浆的活动弧形板槽对100m/min以下纸板机是适当的选择。（刘骅 游致敏 天津纸板厂，300350）（《纸和造纸》）

本文来源于络版权归原作者所有主打水性时尚合成革被列入新材料发展计划，仅供大家共同分享学习，如作者认为涉及侵权，请与我们联系，我们核实后立即删除。