Freeformer 300-3X 用于生产耐负荷

• 大型 Freeformer： 配备三个卸料单元和更大的加工区

• 独一无二： 对复杂且耐负荷的硬胶/软胶结合功能部件进行增材制造农村的养牛棚拆迁怎么赔偿

• 自动化： Freeformer 300-3X 可整合在联网的生产线中

这款大型 Freeformer 300-3X 采用 Arburg(阿博格)塑料无模成型技术 (APF遭强拆怎么办
) 进行三组份加工， 并且全球首次实现带支撑结构的耐负荷硬胶/软胶结合复杂功能性部件的工业增材制造。 目前为止，这在行业中堪称独一无二。 此外，新型机器还可在加工区内提供更大空间和更高温度，并可针对 IT 联网的生产线进行自动化整合。

增材制造市场发展迅猛，并成为了注塑工艺的个性化生产的补充。凭借其在塑料加工方面的专业知识，并采用结构尺寸为 200-3X 和300-3X 的 Freeformer，Arburg(阿博格)可提供用于工业增材制造的极具吸引力的解决方案。

配备三个卸料单元和更大的加工区

新型 Freeformer 300-3X 名称中的 300 代表建构板上的可用面积为300 平方厘米。 其相比 Freeformer 200-3X 扩充了将近 50%。加工区由此可提供空间用于建构微小部件和尺寸达234 x 134 x 230 mm的部件。 “3X”代表部件支架活动轴的三个方向 x、y 和 \z。 可选购带工业用冷却水接头的封闭冷却系统。 以便未来可在加工区温度达200 摄氏度的情况下加工高温材料。

与其注塑机相同，机械制造商 Arburg(阿博格)也在位于北黑森林的劳斯博格厂区集中生产用于工业增材制造的 Freeformer，传承“Made in Germany”品质。 制造过程中将使用高品质且耐用的组件： 注射单元配备伺服马达。 现代化的操作单元由坚固的工业 PC和多点触摸屏构成。

专为自动控制和流程集成而设计

新型 Freeformer 还配备一扇可对开的加工区门。 通过翻起上半部分，可实现例如在运行过程中为料斗加料。 加热的加工区仅可在装备部件托板和取出注塑件时打开。 加工区门配备自动开启/关闭以及可选机械手接口，从而可实现增材制造的自动控制，并可将Freeformer 整合到 IT 联网的生产线中。

除了进行单个部件和小批量生产以外，通过将增材制造、注塑和工业 4.0 技术进行组合，还可以进行大批量部件的精工制造，并可直接将客户需求结合在生产价值链中。 关键过程和质量参数可在需要时按部件进行追查。

一个亮点便是 2019 年春季的“AM 工厂”全球首发，Arburg(阿博格)展示了其在数字化和交钥匙以及增材制造 (AM) 领域的专业能力。

认证原材料加工

Arburg(阿博格)塑料无模成型 (APF) 可使用标准塑料颗粒，对材料的选择更自由，因此被称为“开放式系统”。 采用 Freeformer 200-3X 或300-3X 进行作业的输出基础是颗粒形状的认证标准塑料，与注塑工艺中所使用的相同。 诸如 FDA 许可的原始 TPE Medalist MD 12130H(肖氏硬度 A 32)的软性材料，目前仅可在 APF 工艺中加工，例如生产密封风箱或呼吸面罩组件。 在 2019 年中国国际橡胶塑料展上，一台Freeformer 200-3X 生产防火 ABS材料的电动插座。

Freeformer 几乎不受行业和应用范围的限制。 其尤其适合用于热塑性弹性体和客户定制化原材料的加工，以及用于医疗技术应用，例如生产矫形器、植入物和术前准备模型。 此外也非常适用于小批量试样零件、组装工具、自动控制组件和其他生产资料，还适用于功能性备件和个性化生产的消费品。

APF 工艺的最新进展

在 APF 工艺中还可实现在参数不变的情况下，有针对性的变更部件填充度，从而改变机械特性。 在加工 TPE 材料时，将可形成例如不同的肖氏硬度。 在同一个部件中也能够实现不同的材料厚度。 通过带蜂窝状结构的试样，展示此类 TPE 部件如何应用于轻质结构或过滤元件。 另一种极端情况为非常紧密压缩的料滴及其形成的“过度填充”部件。 由此可在生产 PC 2805 旋转模或 PMMA 测试板(有机玻璃 7N)时，通过补充抛光达到部件所需透明度。

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